随着押出机应用领域的不断扩大和技术进步，押出机市场仍保持一定的上涨势头，但国内押出机价格大幅下跌。一些厂家的粗制滥造和恶性价格战，影响了国内塑料机械的整体形象和市场竞争力，也阻碍了塑料加工业的发展。
专家认为，押出机主机和生产线今後的市场将向高技术含量、低价格的方向发展。从成型设备来看，国内主机基本上是锥形双螺杆押出机和单螺杆押出机，技术成熟，市场销售大。然而，这种产品的一般规格已经超出了需求，只能维持在市场高峰期的50%-60%左右。今后，国内主机市场应重点发展平行和反向双螺杆押出机，以满足大批量挤出的需要。平行同向双螺杆押出机应发展到高速大展弦比的第六代和第七代。单螺杆押出机正朝着超大型、超微型、大长径比、高产量、高排气量的方向发展。适应特殊加工需要的螺杆筒结构已成为研究和开发的重点。事实上，单螺杆押出机是一种低能耗、低成本的机型，只要工艺合理、结构设计合理，也能达到双螺杆押出机的效率。据报道，美国使用的塑料押出机主要是单螺杆押出机。高技术含量的单螺杆押出机在某些领域逐渐取代双螺杆押出机。
专用单螺杆押出机
近来随着市场的发展，国内外不同厂家纷纷推出各种专用单螺杆押出机，以满足市场的特殊需求。以下是对我国几种特殊喷射器的研究和开发进展的特别介绍。
便携式押出机的研制成功
螺杆直径仅为12毫米，整机重量小于2.5公斤，螺杆工作转速800-1200转/分，可实现连续或间歇工作。另外，由于壁面滑移大，架桥容易，加工后的物料配备了专门设计的强制送料装置，并为喷射器的轻便操作设计了专门的多路排气装置，充分保证了喷射器的卸料量。气体。此外，本机还具有槽深、节距大、电动、气动两种驱动方式、清洗、维护保养方便等特点。
本机原设计加工一种特殊的低密度、低粘度材料，可用于各种低粘度材料的挤出加工，如热熔胶、低分子量树脂、各种石蜡、燃料、颜料、化妆品等。
在通用设备的设计和加工过程中，微挤出机的研究和开发有许多难以想象的困难。据介绍，该设备研制的关键在于进料、排气和低温挤出机输送问题的解决。
磨盘挤出机的商业化
国内许多厂家已完成了磨盘喷射器的研制，实现了磨盘喷射器的商业化生产。
普通单螺杆或双螺杆挤出机难以加工高填充料。当采用双螺杆挤出机进行玻璃纤维增强混合时，若玻璃纤维含量超过45%，则加工难度较大。在磁性材料的加工过程中，磁性粉末的含量通常高达60%~70%，有时甚至超过90%。用普通挤出机加工和造粒磁性材料几乎是不可能的。
根据国内磁性材料和其它高填充材料的需要，国内一些厂家和研究机构自主设计了砂轮喷射器。典型的例子有北京丰基和北京化工大学。
磨盘挤出机可调整磨盘组合，以适应玻璃纤维增强、磁性塑料、导电材料、新型陶瓷等不同高填充材料的挤出加工。
