押出机要定期巡视检修
每一个作业员都应该搞清楚，降低押出机检修、拆换零件频次、增加押出机工作中使用年限，是降低成本塑胶制品成本费和提升经济收益的关键具体措施。机器设备能长时间在最佳状态工作中、塑胶的品质和生产量的平稳，是确保制造业企业有较高利润的基本条件。
作业员能用心按身被安全操作规程工作中，敬业承担，便是对设施的最佳维护保养和保养。因此，新工人入岗前，务必学精、记熟押出机的安全操作规程，经操作过程考评合格后，才可以宣布入岗，单独实际操作。
要自己独立工作，并成为了一名合格的押出机生产操作工，需要注意以下事宜：
（1）交接时要把本车次生产线设备产生的难题应提醒给下一班留意的难题工作交接清晰；把班级总产量和产品的质量状况及生产制造用安全工器具搞好交接班记录。
（2）接任时办完交班办理手续后，最先年个查询设备的生产质量、检验生产制造用原料品质、查验押出机料仓内生产制造用材量，如发现的问题应立即向主管明确提出。
（3）检查检查押出机机筒、工艺控制环境温度是不是在制造标准的加工工艺温度范围内。按产品的质量状况，依据自身的实际操作实践经验，可适度的调节。
（4）巡查紧紧围绕生产线设备巡查一周，检查设备运行时个传动系统零件的工作情况，看运转是不是稳定正常的、听工作中的响声有无出现异常、查验加温位置环境温度是否正常工作中。
（5）查询表查询实际操作控制柜上的主电机工作电压，电流量表针，这时的电流表指针应在正常的额定电压指标值内。
（6）生产制造一切正常押出机螺杆稳定旋转工作中，塑胶产品匀速、稳定的从发动机押出机；间隔一段时间，看一下设备的外观质量，或取一些商品，检验一下设备的各项指标是不是合格。
（7）工作上碰到突然停电时应该马上关掉主电机、电加热和供料系统电源开关，各变速开关旋钮调至零位。复原供电系统时，应先给机筒加温提温，做到加工工艺环境温度后，控温一段时间；用手盘动电机连接带，试验螺杆旋转的压力多少；假如较为轻轻松松，可低速档运行电机，开始工作。假如电流表指针超过额定电压值或螺杆运行转速比不稳定，应立即泊车，查找原因（有可能是机筒内料的温度低），依法查处故障原因并清除后再启动。
（8）假如停机时间很长或暂停生产制造机筒内如果是聚烯炳类原料，可无需清除。随后机筒内是丙烯酸树脂等原料，则需要清除机筒里的原料；然后再折卸螺杆，清除螺杆和机筒里的粘；螺杆机筒内产成品清理干净后，涂一层防锈剂，把螺杆包裹，竖直吊放到干躁自然通风。
