高速绞线机-束丝机的常规问题处理解决办法
一、设备组成及用途
本设备适用于小截面的电线的束制绞合，由放线架、导线板、绞笼及电机组成。
二、生产前准备
1. 将工具，量具放在工作台上，并检查量具是否对零
2. 检查设备是否正常，特别是断线停机装置和防护罩断电保护开关。如有不正常，立即报告维修人员进行修理
3. 按生产计划准备好半成品，并检查半成品是否经验合格及合乎工艺要求，并将合格的半成品装在放线架上，套上锥套，并调好张力
4. 按工艺要求的根数、节距、绞向挂好齿轮，调整绞向，按工艺要求选好并线模装上。按要求准备好收线盘，检查线盘是否完好，并将收线盘装在收线架上
5. 拉一牵引线经导线轮、管孔一直拉至绞笼内的牵引轮上，并绕牵引轮3～4圈、将牵引线的一端固定在收线盘上
三、束丝机的操作要点
1. 将单线分别穿过断线自动停车装置、经过分线板拉至并线模前，并将线束扭成一股，穿过并线模，拉出0.5～1.0米，并将并线模固定在模座上
2. 将线股和牵引线接在一起，关上防护罩，缓慢开机，等线头拉至线盘并绕线盘2圈。停机，将线头不合格部分剪去，并将牵引线拉出，将合格的线头固定在线盘上
3. 开机束绞20～30米，按要求检查单线线径有无拉细，绞向是否符合工艺要求，线芯是否圆整，有无松散，确认无误后才可继续生产
4. 在开机过程中，要经常观察放线架的线盘运转情况和收线盘的排线情况，如遇异常情况，应紧急停机，找出问题并解决后再开机
5. 制造完毕后，认真填写产品制造卡，放置待检区，等工序检验员定合格并签章后，放置合格品区待转序
四、质量要求
1. 各种束绞线不允许整束焊接，单线允许焊接，但在同一截面上不允许有两个以上的接头，两接头间距离应不小于300mm，接头处要牢固、光滑。经束合的线芯不允许缺根、断线、松散、压叠现象
线芯中的单线偏差、节距、绞向应符合工艺要求
五、常见的废品种类及解决方法(见下表)
序号 废品种类 产生原因 解决方法
1 节距不合符规定 换错齿轮 按工艺卡配对齿轮
2 扭纹过度 牵引打滑收线张力不足 调节好收线张力
3 单线断裂 碰口不牢
注意碰焊质量
放线凌乱
注意上线质量
3.放线太紧 调节放线张力
4 跳线 1.分线错位或不匀 重新排列均匀
2.模具孔径太大 按工艺卡选模
3.张力太大 调节好张力
5 线径拉细 收线张力过大 调节好收线张力
放线张力过大 调节好放线张力
6 排线凌乱、踏线 责任心不足 认真操作，加强责任心
交接班及工艺记录
1. 按要求做好各项工艺记录
2. 将生产任务，及当班的质量情况告诉接班人。下班前应将机台范围的地面清洁干净，将废品堆放在指定位置
3. 如休息或无人接班应将电源断开
