一、 束丝机设备组成及应用
本设备适用于小截面导线的束绞，它由放线架、导线板、绞合笼和电动机组成。
二、 生产前准备
1.将工量具放在工作台上，检查量具是否归零。
2.检查设备是否正常，特别是断开停机装置和保护罩断电保护开关。如有异常，应立即报告维修人员进行维修。
3.按生产计划准备好半成品，检查半成品经验是否合格，是否符合工艺要求，将合格的半成品安装在放线架上，套上锥套，调整张力。
4.根据工艺要求的件数、节距、扭向，挂齿轮，调整扭向，按工艺要求安装拉拔模。按要求准备好卷取机，检查卷取机是否完好，将卷取机安装到收线架上。
5.将一根导线通过线轮和管孔拉到绞车笼内的牵引轮上，将牵引轮缠绕3-4次，并将导线的一端固定在收线盘上。
三、 捆扎机操作要点
1将单线穿过断线自动停止装置，通过分格板拉到拉丝模的前面，将线束扭成一股，拉出0.5-1.0米，将组合丝模固定在模架上。
2将线股与牵引线连接在一起，合上防护罩，缓慢启动机器，等待导线末端拉到线圈上绕2圈。停机，切断线头不合格部分，拔出牵引线，将合格的丝头固定在线盘上。
3.打开包裹20-30米。检查单根线径是否细，绞制方向是否符合工艺要求，线芯是否圆松，确认无误后方可继续生产。
4.开机过程中，要定期观察放线架的运行情况和收线盘的绕线情况。如发现异常情况，应立即停机，找出问题并解决后再开机。
5.制造完毕后，认真填写《产品制造卡》，并放置在待检区。工艺检验员确认合格并签字后，放置合格产品区进行转移。
四、 质量要求
各种绞线不允许整束焊接，允许单根导线焊接，但同一截面上不允许有两个以上的接头。两个接缝之间的距离不应小于300mm，接缝应牢固、光滑。线芯不得有漏丝、断丝、松脱、重叠现象
芯部的单线偏差、节距和扭转方向应符合工艺要求。
